Macchina per laminazione

La laminazione delle lamiere è un processo di piegatura continua a tre punti di lamiere utilizzando una macchina laminatrice. L'attrezzatura mette il materiale in foglio tra i rulli di lavoro superiore e inferiore durante il rotolamento. Il rullo superiore viene sollevato e abbassato verticalmente e i due rulli inferiori ruotano e si muovono orizzontalmente rispetto all'asse del rullo superiore. Quando il rullo superiore scende, la piastra viene deformata plasticamente e piegata tra i rulli di lavoro superiore e inferiore. La rotazione continua del rullo inferiore fa avanzare e ritirare la piastra d'acciaio attraverso l'attrito tra la piastra e il rullo per completare l'avvolgimento.
1. Pre-piegatura. Quando la lamiera viene rullata, ad entrambe le estremità della lamiera è presente un tratto che non si piega perché non tocca il rullo superiore. Si chiama il bordo diritto rimanente. Nel processo, il braccio di forza minima in corrispondenza del quale la piastra inizia a piegarsi è chiamato regolo teorico rimanente. La forma di piegatura (piegatura simmetrica, piegatura asimmetrica) è correlata.
2. Centratura. Lo scopo del centraggio è di rendere la generatrice del pezzo parallela all'asse del rullo per evitare l'inclinazione.
3. Rotolare. La laminazione è il processo principale di formatura del prodotto, che è diviso in due tipi: alimentazione una tantum e alimentazioni multiple. Gli avanzamenti multipli sono comunemente usati per laminare lamiere spesse. Il numero di alimentazioni dipende dai vincoli tecnologici (come la deformazione massima ammissibile durante la laminazione a freddo) e dai vincoli dell'attrezzatura (come le condizioni antiscivolo e le condizioni di potenza). Quando il rimbalzo della batteria fredda è significativo, è necessario aggiungere una certa quantità di sovraavvolgimento.
4. Raddrizzatura rotonda. Lo scopo dell'arrotondamento è quello di rendere la curvatura dell'intero cerchio il più uniforme possibile per garantire la qualità del prodotto. Il processo di arrotondamento generale è suddiviso in tre fasi:
(1) Carico: in base all'esperienza o al calcolo, regolare il rullo di lavoro sulla posizione della curvatura di correzione massima richiesta.
(2) Arrotondamento: ruotare il rullo di 1 o 2 giri sotto la curvatura corretta per uniformare l'intera velocità di arricciatura.
(3) Scarico: scaricare gradualmente il carico, in modo che il pezzo venga arrotolato più volte sotto il carico di correzione gradualmente ridotto.